YST900開槽焊條是一種主要用于切割、開坡口和穿孔的焊條。可用于多種金屬,具有強(qiáng)力吹刷能力,能切割出光滑而均勻的表面。我們將YST900作為制備坡口的材料。

YST103焊條焊芯為鉻鎳合金,是一種高效率、高強(qiáng)度焊條,交直流兩用,具有良好的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定、焊接流暢、焊縫均勻美觀、能自動脫渣。焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。焊條可焊接不同的鋼種,如高碳鋼、工具鋼、結(jié)構(gòu)用高碳鋼、彈簧鋼、奧氏體高錳鋼等,對鋼有較廣泛的適用性。由于YST103良好的力學(xué)性能和工藝性能,我們在本次補(bǔ)焊中將其作為根部和層間的補(bǔ)焊材料。

YsT663耐磨堆焊焊條是一種金紅石藥皮耐磨焊條,160%的熔敷效率。主要用于焊接承受介質(zhì)沖擊和壓力并存的礦石磨損設(shè)施。熔敷金屬耐磨、防腐蝕、強(qiáng)度高,硬度試驗(yàn)一般可達(dá)61～63HRC。由于修復(fù)的葉輪表面硬度要求較高,我們將YST663作為葉輪補(bǔ)焊外層的補(bǔ)焊焊料,以滿足葉輪表面硬度要求。

施焊過程是這樣的：

①開坡口,因?yàn)楹负蟛豢赡茉龠M(jìn)行機(jī)械加工,為焊后動平衡保持原狀，葉輪不產(chǎn)生變形,在開坡口前,先把兩塊碎塊按斷口組對點(diǎn)固在原位置,然后用YST900開坡口。開槽材料:YST900,直徑3.2mm，直流反接。開槽電流:250～350A。在使用YST900焊條進(jìn)行坡口制備時,焊條與葉輪基體應(yīng)在一很靠近的角度上，葉輪放置的位置應(yīng)有利于熔化金屬的排出，并在行進(jìn)方向推入母材表面,焊條與母材夾角注意保持在15°～20°。經(jīng)加工后的坡口形式如圖。

②使用YST103焊條焊接，焊接設(shè)備:400型直流焊機(jī)，焊接電流:90～110A，焊接材料:YST103,直徑3.2mm,直流反接。

③使用YST663焊條對將臨近焊滿的焊道進(jìn)行表面加硬處理。焊接設(shè)備:同上，焊接電流:90～110A，

焊接材料:YST663,直徑3.2mm,直流反接，為使用壽命不低于母材,補(bǔ)焊兩層。

④焊接結(jié)束后,用石棉被包裹,自然冷卻到室溫。焊接結(jié)束后經(jīng)表面著色檢測,焊縫表面致密,無影響使用的缺陷。

焊接操作是這樣的:

①焊接順序，為了減少變形，兩側(cè)交替進(jìn)行施焊。

②焊接規(guī)范，在焊補(bǔ)過程中,釆用小電流，小規(guī)范進(jìn)行焊接。電流小，熔深淺，有害雜質(zhì)少進(jìn)焊縫，能摜高焊縫質(zhì)量，減小變形，避免裂紋的產(chǎn)生。所以在補(bǔ)焊中要求短弧操作,不擺動,嚴(yán)格按照焊接順序進(jìn)行焊接。

③層間溫度。在焊接過程中注意控制層間溫度不超過100℃,而且每次焊接長度不超過50mm。然后立即用手錘錘擊焊縫,使焊縫應(yīng)力得以釋放。當(dāng)焊縫溫度超過100℃時,應(yīng)馬上停止焊接,待溫度降到100℃后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。

④焊接過程中采用分段分層斷續(xù)分散焊接法。此法可以有效地減少焊縫應(yīng)力,減小產(chǎn)生裂紋的可能性。焊接時要有耐心，操作要穩(wěn)，一定能焊好高鉻鑄鐵葉輪。